产品的三化设计介绍

        发布时间：2023年12月10日

产品的“三化”设计

“三化”是通用化、系列化、组合化的简称，是标准化的重要方法。“三化”的目的就是充分利用现用成果，最大限度地减少同一水平上的重复劳动，以有限的品种、规格满足多样化的需求，以达到缩短研制周期、降低成本、提高质量和可靠性、简化维修和后勤保障、提高使用效率的目的。

产品研制中“三化”的基本任务是开展“三化”设计，它是产品设计工作的组成部分，应在产品研制过程中，积极开展标准化工作，适时开展产品“三化”设计，努力提高标准化水平。

1基本方法

在保证系统满足主要性能指标的前提下，采用标准的紧固件及通用电子器件，提高组合的标准化、通用化系数。

系统设计时，在满足技术指标的前提下，积极借鉴现有的成熟技术和科研成果，提高产品的继承性或技术继承性。

新产品设计时，强化产品及其零、部件、整件的系列化、通用化设计和以模块单元为基础的组合化设计，积极采用通用机柜、插箱、标准模块、典型结构和典型线路，并采用统一的接口，提高系统的系列化、通用化、组合化水平。

配套软件在设计中采用模块化的分析和设计方法，对软件模块进行合理划分、功能定义，开展软件“三化”工作，充分考虑采用已有的成熟模块，降低系统的设计成本。

2 元器件、原材料的选用

（1）元器件的选用要求

优选符合国家标准、行业标准的元器件；优选生产定型已批量生产的元器件；优选承制方优选手册规定的元器件；优选通过质量保证体系认证或产品认证的元器件；选用工作环境条件高于装备规定的环境条件的元器件；性能易受电、磁场影响的元器件，采用屏蔽封装型器件；在盐雾、潮湿等环境下工作的元器件，采用气密封型器件；不允许使用无生产厂家、无型号规格、无生产日期、无商标、无产品合格证或检验合格证的元器件；超过贮存期的元器件，应经检验合格方可使用；优先选用小型化、数字化、低功耗、通用型、高集成度、可编程的元器件。

（2）原材料的选用要求

优选符合国家标准、行业标准的材料；优选承制方优选手册规定的材料；优选生产定型已批量生产的材料；不允许使用无生产厂家、无型号规格、无生产日期、无商标、无产品合格证或检验合格证的材料。超过贮存期的材料，应经检验合格方可使用；易碎、易燃、助燃、受热易变形的材料应限制使用；有毒、放射性、危害设备或人体健康的有害物质应禁止使用。

（3）元器件、原材料的品种规格简化要求

系统设计过程中，减少元器件、原材料的品种规格。同一品种不同规格的元器件、原材料，应在同一型号或同一系列的产品中选用。同一品种的元器件、原材料，应选用同一生产厂家的产品。

3 标准化部件、模块采用

将设备内部的各个组成模块设计成可拆装的模块，每一模块又由现场可更换单元(LRU)组成，不仅可以减少各模块之间的连接线缆，而降低了故障率，而且方便维修人员对设置的检查点进行监测和故障排除，便于现场进行模块或现场可更换单元的更换，缩短拆装时间。

采用在型号上使用过的成熟标准模块，减少模块涉及的品种。标准化模块具有良好的互换性，维修人员无需针对不同产品进行差异化学习，通过标准化的操作手册和培训，就能快速掌握维修方法大幅缩短故障诊断和维修时间。在设备维修中，标准化的电路板模块可通过插拔式接口快速更换，无需复杂的焊接和调试流程，使维修效率提升数倍。