产品六性设计的流程与实践

        发布时间：2023年11月23日

产品六性设计的流程与实践

策划阶段

在产品项目启动初期，依据研制总要求、合同以及相关标准规范，明确产品的六性要求。这包括确定可靠性的定量指标，如平均故障间隔时间（MTBF）、任务可靠度等；维修性的定量要求，如维修工时率等；测试性的故障检测率、隔离率等指标；同时明确保障性、安全性和环境适应性的各项具体要求。根据这些要求，制定详细的六性工作计划，确定工作项目、责任分工、时间节点等，为后续的设计工作奠定基础。

设计阶段

在产品的设计过程中，将六性要求融入到各个设计环节。可靠性设计方面，进行元器件的降额使用，优化电路设计，采用冗余结构等。维修性设计时，注重产品的模块化、标准化设计，提高可达性。保障性设计要综合考虑备件供应、维修人员培训、保障设施建设等因素。安全性设计则通过设置安全防护装置、制定安全操作规程等措施来实现。测试性设计运用内建测试技术、合理布局测试点等手段。环境适应性设计针对产品可能面临的不同环境，选择合适的材料、进行防护设计等。例如，在某新产品的设计中，为提高可靠性，对关键电子元器件进行了二次筛选，确保其质量；采用模块化设计，方便维修时更换故障模块；针对产品可能经历的高温、高过载等环境，进行了特殊的热防护和结构强化设计。

验证阶段

完成设计后，通过各种试验对产品的六性进行验证。可靠性试验包括环境应力筛选试验、可靠性增长试验、可靠性鉴定试验等，模拟产品在实际使用中的各种应力条件，检验产品的可靠性水平。维修性试验通过实际维修操作，验证维修时间、维修难度等指标是否符合要求。保障性试验对备件供应、维修保障流程等进行实际演练和评估。安全性试验对产品的安全防护措施进行严格测试，如爆炸物的安全性能测试等。测试性试验通过注入故障等方式，检验产品的故障检测和隔离能力。环境适应性试验将产品置于高温、低温、湿热、沙尘等各种环境中，考核其性能是否受影响。根据试验结果，对产品设计进行优化改进，确保产品的六性满足预定要求。

管理阶段

在产品的整个研制过程中，建立完善的六性管理机制至关重要。成立专门的六性管理团队，负责收集、分析六性相关信息，对设计过程进行监督和审查。建立故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS），及时记录产品在试验和使用过程中出现的故障，深入分析原因，采取有效的纠正措施，防止类似故障再次发生。通过定期的六性评审，对产品的设计方案、试验结果等进行评估，确保六性工作按计划推进，不断提升产品的六性水平。

产品的六性设计是一个系统而复杂的工程，它对于提升产品的性能、保障国防安全具有不可替代的重要作用。随着科技的不断进步和战争形态的演变，对产品六性设计的要求也将越来越高。科研人员需不断探索创新，将先进的技术和理念应用于六性设计中，持续提升我国产品的质量和水平，为现代化建设贡献力量。